Производство ППУ

Процесс производства трубы ппу выглядит следующим образом.

Предварительно изолированные трубы ппу представляют собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ппу) и внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочки для подземной бесканальной прокладки или оцинкованной оболочки для канальной и надземной прокладок трубопроводов. Аналогична конструкция исходных материалов фасонных изделий в ппу изоляции.Труба ппу в сборе представляет собой единую конструкцию благодаря адгезии (сцеплению) между стальной трубой, изолирующим слоем из ппу, а также связи между пенопластом ппу и внешней гидрозащитной оболочкой.

Данное условие является необходимым для обеспечения нормальной работы системы трубопроводов при эксплуатации. Прочное сцепление трубных сборок (стальная труба, пенополиуретан, оболочка полиэтиленовая или оцинкованная) достигается в процессе производства за счет строго соблюдения технологии производства предизолированных труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции: предварительной дробеструйной, дробеметной или щеточной очистки наружной поверхности стальной трубы; соблюдения температурного режима для качественного вспенивания пенополиуретана; правильного подбора пенополиуретановой композиции (системы компонентов ппу); обязательной обработкой в каранаторе внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки. На этапе сборке трубных сборок в единую конструкцию стальная труба подается на стол напаковки трубных сборок линии изоляции труб.

На стальную трубу надеваются полиэтиленовые центраторы и медный сигнальный провод для системы одк контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе ппу. Стальная труба с центраторами и проводов продевается в оболочку полиэтиленовую или оболочку оцинкованную сборной конструкции труба в требе. Центраторы обеспечивают соостность стальной трубы и оболочки для равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе и устойчивости сборной конструкции до проведения впрыска компонентов ппу. Подготовка к заливке труб ппу пенополиуретаном. До проведения заливки труб ппу с компонентами ппу, предназначенными для тепловой изоляции, проводят этап подготовительных работ.

Компоненты пенополиуретана А (полиол) и Б (изоционат) перекачиваются по системе загрузки в емкости заливочной машины высокого давления. Емкости оснащаются механизмом постонного перемешивания компонентов ппу, что предупреждает расслоение компонента полиола и обеспечивает равномерный нагрев до заданной температуры компонента изоционата. Смешивание компонентов пенополиуретана при заливке труб ппу. Смешивание компонентов ппу происходит в смесительной (заливочной) головке заливочной машины. Процесс происходит под высоким давлением (100 – 180 атм.) на мелкодисперсном уровне, что является гарантом полного смешения и хорошего пенообразования компонентов ппу. Производительность по заливке труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции достигается регулировкой диаметра отверстия в форсунке за счет иглы. Если температура в цехе заливки труб ппу ниже 20°С, сборную конструкцию труба – оболочка подвергают нагреву до требуемой температуры в камере нагрева трубы (камера термостабилизации труб).

Далее следует подача сборной конструкции на стол заливки ппу, на котором на сборную конструкцию надеваются фланцы для предотвращения выливания компонентов ппу из межтрубного пространства между трубой и оболочкой. Периодический метод технологии изоляции труб ппу. Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб являются температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы входная плотность и время. Температуры полиола и изоцианата должны составлять 20-23°С. Трубы должны быть, особенно в зимнее время, прогреты до 20-23°С, в противном случае будет происходить слишком быстрая потеря тепла пеной, что приведет к недостаточной реакционной способности на границе пены и трубы. Следствием этого может стать повышенная хрупкость пены и слабая адгезия пены к трубе.

Для полного заполнения трубы может также понадобиться большее количество пены, что вызывает перерасход материала. Заключительный этап производства труб ппу - контроль качества тепловой изоляции стальных труб ппу: снятие фланцев, термостатирование пенополиуретана, проверка плотности тепловой изоляции и работы системы одк (медных проводов), маркировка труб ппу. Теплоизоляция каждой третьей трубы ппу подвергается технологическому вскрытию для проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемых показателей качества труб в ппу изоляции – термической стойкости, плотности, водопоглащению и адгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

Последний этап после проверки качества труб ппу - передача готовой теплоизолированной трубы на склад.