Скорлупы ППУ
Жесткие скорлупы ППУ, отводы из компонентов пенополиуретана предназначены для теплоизоляции трубопроводов горячего водоснабжения и отопления, нефтепроводов и др. с диаметром от 32 до 1020мм. Скорлупа представляет собой жесткие цилиндры, полуцилиндры или сегменты длиной 1000 мм, толщиной от 30 мм, с продольными и поперечными замками. Скорлупы из жесткого ППУ толщиной 40 мм соответствуют своим теплоизолирующим показателям скорлупам из минеральной ваты толщиной 100 мм, и в отличие от них не изменяют своих теплофизических показателей в течение длительного промежутка времени.
ППУ скорлупы имеют массу преимуществ:
1. Возможность многоразового использования ППУ скорлуп
2. Возможность круглогодичного монтажа
3. Быстрый монтаж путем крепления скорлуп ППУ на трубе стяжками, специальными полимерными клеевыми составами, скобами (двое рабочих за смену могут заизолировать не менее 300 метров трубопровода, не имея специальных навыков, материал абсолютно безвреден) и т.д.
4. Отсутствие эффекта зимнего парения (снег на трубопроводе изолированном скорлупами ППУ не тает, в отличие от минваты)
5. Быстрый доступ к поврежденным трубам - свищам и трещинам.
Процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки карусельного типа и включает следующие основные операции:
1. Подготовка оборудования к работе
2. Очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазку их антиадгезионным составом
3. Подготовка заливочной дозирующе-смесительной укстановки к работе
4. Подготовка компонентов ппу к работе
5. Заливка пенополиуретана в форму и технологическую выдержку для отвержения пенополиуретана
6. Маркировка
7. Складирование готового изделия
При производстве скорлупы ппу в качестве антиадгезионной смазки для технологических форм применяют смазки типа циатим, солидол или другие смазочные материалы. Для промывки реакторов, лабораторной посуды, мешалки от остатков компонентов пенополиуретана используют хлористый метилен, технический ацетон, ацетон технический, солидол, пленка полиэтиленовая и бумага оберточная. Наиболее эффективно применение скорлуп из пенополиуретана на трубопроводах, в которых циркулирует хладоноситель с температурой от -200 C и теплоноситель до +130 C. Из всех известных марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа. Для производства теплоизоляционных скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия. Основными узлами технологической линии производства теплоизоляционных скорлуп ппу являются: заливочная дозирующее-смесительная установка, карусельная установка, включающая чаще всего 8 технологических ячеек для расположения заливочных форм. Участок подготовки пенополиуретана к переработке и защитного наружного покрытия, участок контроля качества продукции и нанесения маркировки на готовую продукцию. На все виды материалов, используемых в производстве теплоизоляционных скорлуп ппу, должны быть паспорта и сертификаты качества. Применение материалов, не имеющих технических паспортов, запрещается.
На завод изготовитель скорлупы ппу полиол и полиизоционат поступают в автомобильных цистернах или бочках. Приемные емкости компонентов ппу снабжены перемешивающим устройством и уровнемером. В этих емкостях происходит тщательное перемешивание и термостатирование компонентов ппу при определенной температуре. Качество подготовки компонентов пенополиуретана проверяют по технологической пробе. Пробы отбирают пробоотборником непосредственно из рабочих емкостей компонентов А и Б. Технологическая проба является экспресс-исследованием и определяет поведение при вспенивании и пригодность полиуретановых систем к переработке, дает возможность определить ключевые качественные характеристика сырья: время старта пенополиуретана, время гелеобразования, время подъема пены, кажущуюся плотность и качество ячеистой структуры пенопласта. Температура воздуха в помещении в котором проводится исследование, не должно быть ниже 20 С.